提升計量效率40%以上、降低計量差錯率90%以上、客戶滿意度提高到95分……這些數據的背后是白銀集團智能計量及檢化驗系統上線運行以來的顯著成果。作為白銀集團“三化”建設的標桿項目之一，這一智計量、精化驗的“數字引擎”有效破解了傳統人工操作的痛點，以精準數據保障了核心業務的高效運行。

白銀集團檢測控制中心是企業的“海關”，計量、水分、品位數據是物料結算、產品定價的關鍵。此前，檢斤計量靠人工記錄、樣品流轉靠手工傳遞、數據報送靠反復抄寫，不僅占用大量人力，還存在數據保密差、報單慢等問題。針對這些痛點，白銀集團依托藍鳥數智公司的數字化力量，錨定“無人化減負擔、智能化提效率、全流程防風險”目標，于2021年初啟動了智能系統建設。

藍鳥數智公司技術員鐘家表示：“在項目推進中，我們精準對接檢驗生產需求，鋪設超10公里光纖，制訂專項運維制度，筑牢系統穩定運行的‘地基’，并通過分段、局部、整體多輪測試，手把手與一線操作人員溝通業務細節，確保系統不‘脫節’。”

項目團隊深入業務一線，用上千萬條生產數據反復打磨，摸索出一套“接地氣、可復制”的實戰模式，最終實現計量效率提升42%、差錯率清零。如今的各廠區，8臺汽車衡、4臺軌道衡實現數據自動采集，所有汽車衡配備防作弊裝置，2臺汽車衡變身“無人值守崗”，計量速度從平均35秒/次壓縮至最快10秒/次，異常情況自動報警。送礦司機打開微信小程序，就能完成備案、預約、審批。

在白銀集團檢測控制中心理化檢驗室內，12類23臺化驗儀器的數據正在自動上傳，樣品流轉已實現全程可追溯，系統進行三級編密解密，職工再也不用怕手工抄寫出錯、數據泄露?；瀱T坐在工位上，就能實現數據采集、在線審核、開具質量證明書，報單周期從11天縮短至7天，粗銅、陽極板結算周期更是從30天大幅壓縮至7天。儀器分析組班長感慨：“以前一天到晚抄樣單、錄數據，跨部門簽字跑斷腿，還總擔心出錯?，F在數據自動采、審核在線辦、證書線上開，效率翻了倍，全流程追溯和編密功能也讓人放心。”

2022年10月，智能計量及檢化驗系統一期工程成功上線，打通計量、采樣、編密、水分測定、制樣、分析化驗、結果比對報單等全部環節，檢驗數據自動采集、傳輸和統計，實現了對檢驗檢測高風險環節的系統管控。

該系統優化了原有流程，提升了工作效率和整體業務管控水平，尤其是在公司產量產能大幅度增加的情況下，通過信息化項目建設，簡化了業務流程，做到了智能計量及檢化驗集約化管理。

2025年全年，該系統處理各類原燃料、產品累計超800萬噸、各類數據上千萬條，全面滿足ISO9000質量管理體系要求。一年下來累計節約各種成本費用180多萬元，更為重要的是，計量差錯率從每月16起降至0，客商滿意度提升至95分。白銀集團信息與自動化管理中心流程優化室還對集團和14家生產型分子公司的物料和產品相關計量、檢化驗業務擴展，實現了數據采集與供應鏈系統、物流倉儲管理系統等其他業務系統數據集成共享，支撐了物料采購與產品營銷業務鏈的信息跨部門、跨業務流程自動流轉。

從人工抄寫到智能采集，從數據孤島到集成共享，智能計量及檢化驗系統正以精準數據筑牢白銀集團高質量發展的數字化根基。