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“破壁”之路:白銀集團的數智化躍遷

   2026-05-15 中國有色金屬報
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核心提示:在白銀集團銅業公司電解車間,一臺機械臂靈活翻轉,穩穩抓起160公斤重的陰極銅板,剎那間,過去靠人眼緊盯的質檢環節已又快又準

在白銀集團銅業公司電解車間,一臺機械臂靈活翻轉,穩穩抓起160公斤重的陰極銅板,剎那間,過去靠人眼緊盯的質檢環節已又快又準完成自動掃描、智能分析;立體銅庫區,堆垛機器人穿梭自如,精準地將碼放整齊的銅板穩穩送上10米高的貨架;物流磅站上,司機坐在駕駛室里輕點屏幕,稱重、識別、打印票據全部自動完成——這是銅業公司一線的生產場景。

近年來,白銀集團將構建統一的數據采集與綜合監控系統作為數字化轉型的基礎數據平臺,打通不同時期、不同品牌設備之間的“壁壘”,讓全集團數據匯成“一張網”,正在完成從局部自動化向全局智能化的關鍵跨越。

  改變  從一張“網”開始

過去,白銀集團避不開一個老工業基地的尷尬:設備來自不同年代、不同品牌,通信協議各異,數據散落在各個角落,信息“孤島”林立;各道工序的監控畫面分散在不同操作室,想掌握全局,人就得跑好幾個點位;生產調度靠經驗,設備報警靠人盯,跨系統協調靠電話,生產、設備、能源各自運行,出問題只能靠人工反復協調。

數據采集平臺的出現,好比給工廠裝上了一套“神經網絡”,專門負責將獨立控制系統整體連接,讓全工藝流程數據跑得通、用得順。它的做法很直接:先把不同品牌、不同年代、不同協議的設備控制系統全部互聯互通,讓它們能互相“聽懂”對方,再把采集到的數據清洗、整理、統一標準存儲,最后搭建統一平臺,讓數據安全、順暢地流動起來。

這套“神經網絡”建成后,如何讓數據真正發揮作用?答案寫在了集控中心的大屏上。

  從“分散管控”到“一屏統覽”

建成運行的綜合監控系統,將關鍵工序與核心指標匯聚至集控中心大屏,實現了“一屏統覽”。報警信息自動分級,不僅能直觀展示問題所在,還能輔助追溯根源;生產、設備、能源等系統間的數據壁壘被打破,跨系統聯動優化成為現實。這套系統讓操作人員“看得清、判得準、控得優”,讓數據真正成了“讓操作心里有底、決策有據”的活資產。

銅業公司生產管理部調度班班長馮樂表示:“以前查表抄數據得滿廠跑,現在全廠數據集中到一塊屏上,各生產系統工藝參數一目了然,生產管控迅速、準確、高效。”

  “數據活了  人也變了”

數字化改變的不僅是設備,更是人。銅業公司電解車間機組班班長牛純科是銅業公司電解車間的一名老職工,在車間生產一線干了20多年。他回憶,剛引進機械臂和“電子眼”時,不少老工友心里打鼓:“這鐵家伙能比人靠譜?”如今,他成了這些新設備的操作員。

牛純科說:“以前要幾個人抬著銅板仔細觀察表面整潔度,費時費力,現在坐在控制室里,只需在控制屏上點幾下,活兒照樣干得漂亮。”

  從“小時級”到“分鐘級”:

  檢測效率的飛躍

如果說銅業公司電解車間的變化體現在“操作”上,那么熔煉車間的突破則體現在“檢測”上。對熔煉車間的操作人員而言,過去最“煎熬”的莫過于等待化驗結果。煙氣濃度、銅精礦、冰銅及爐渣成分——這些控制閃速爐工藝的核心參數,按傳統化驗流程,從取樣、送檢到出結果,至少需要1~2個小時。取樣偶然性、樣品污染、人為誤差等任何一個環節出問題,都可能影響閃速爐的穩定運行。如今,智能在線檢測系統的應用,讓操作人員告別了漫長的等待。

銅業公司熔煉車間閃速爐作業區班長常龍表示:“這套系統兩三分鐘就能出結果,我們現在可以根據實時數據進行精準調控,工藝更穩了,成本也更低了。”

  讓“看不見”變得“看得見”

更重要的是,這套集成監控系統讓生產管理由過去的“看不見”變成現在的“看得見”:生產調度過去主要靠經驗,現在有了精準的數據支撐;設備維護過去“壞了再修”,現在設備狀態實時在線,讓預測性維護成為可能;能源管理過去能耗數據滯后,現在做到實時監控分析。從經驗到數據,從被動到主動,從滯后到實時——系統正在重塑生產管理的每一個環節。

白銀集團藍鳥數智公司技術總監黃鵬鵬說:“以前數據是‘沉默的’,現在不一樣了,設備在說話、能耗在說話、整個生產系統都在‘開口’,我們看得見問題,也看得見答案,這就是數字化最實在的價值。”

  從“數字化”邁向“智能化”

如今,白銀集團的生產線不再是簡單執行指令,而是在實時數據的驅動下,實現了從“分散管控”到“一屏統覽”,從“被動響應”到“主動預警”,從“各自為戰”到“協同聯動”——集成監控系統正將數據從冰冷的數字轉化為有溫度的決策助手。這不僅是技術的升級,更是數字化轉型的核心載體,推動著組織架構優化、倒逼人員技能升級、重塑管理決策流程,讓“用數據說話、用數據分析、用數據改進”逐步滲透到運營的各個環節。

據統計,系統上線后,設備聯網率達到99%,關鍵設備實現100%在線監控;非計劃停機時間較系統上線前下降95%;能源消耗實現實時監控與分析,綜合能耗降低1.5%;質檢環節人工干預減少90%,檢測效率提升95%;物流磅站平均過磅時間從3分鐘縮短至45秒。

黃鵬鵬說:“數據采集與綜合監控系統建設,是傳統工業企業邁向智能制造的必經之路。它既解決了當下的運營痛點,也為集團長遠發展打下了數智化根基。”

從“數字化”邁向“智能化”,從“自動化”走向“自主化”——白銀集團的數智轉型之路,就是一條“破壁”之路,破的是設備之間的“語言壁壘”,破的是人與技術之間的“認知壁壘”,破的是傳統管理模式下的“信息壁壘”。在數字經濟與實體經濟深度融合的時代背景下,以數據為基座,以系統為紐帶,數智賦能傳統工業企業轉型升級,答案就藏在每一臺互聯的設備、每一組流動的數據、每一次精準的決策之中。


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